焊接螺母如何使用才是正确操作

焊接螺母是一种为了更加适合焊接而一般采用较厚的可焊接材料制作而成的螺母，在焊接时在螺母外，其实际就是将螺母分成两个部分，其中一部分就是焊接螺母，在经过高温焊接后，两部分冷却后融化到一起，焊接后的螺母比之前的母体强度更大。那接下来就让小编给您介绍介绍焊接螺母的使用注意事项吧。

焊接螺母的使用范围一般是焊接在6mm左右的薄板，这样能够避免焊接出现较大的变形，同时经过焊接后能够有较为美观的焊缝。

在焊接时应该使用直流电，负极接在焊丝一头。

在焊接前应该清除焊接部位的油渍、铁锈等污垢，以避免出现焊接气孔。

应该使用纯度为99.99%的氩气作为保护气体，并且在电流情况为50-150A之间时，氩气流量应该达到8-10升每分钟，电流情况为150-250A之间时，氩气流量应该达到12-15升每分钟。

在焊接过程中，应该保持工作环境的通风，在室内应当注意换气，同时焊接时必须使用挡网保护。

在焊接工作进行时，焊接部位和钨极中心线的角度应该保持在80-85°之间，这样做的好处在于更好地保护焊接熔池。

填充焊丝与焊接表面的夹角应当保持在10°以内。

从气体喷嘴突出的钨极长度在5mm左右，在角处或其他比较暴露的地方长度控制为2-3mm左右，深处的长度应该更长，在6mm左右。